大型三輥卷板機操作規程

　客戶購買大型三輥卷板機的時候不知道如何操作，看了這篇文章你就明白了

　首先認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。

　　其次認真執行下述有關補充規定：工作前檢查液壓站儲油箱油量應充足。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求，打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

　　最后三輥卷板機操作中認真作到。

　　1、不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。

　　2、在卷制或校平時，不允許鋼板與工作輥有打滑現象。

　　3、在卷制圓錐形工件時，應使工件小圓一端壓在立輥的導輥上。

　　4、用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。

　　5、在卷制或校平時，鋼板應置于工作輥的中間部位，偏置時鋼板的厚度應相應減小。

　　6、在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。

　　7、鋼板彎卷出現搭頭時不準工作，液壓站油壓不穩定或油溫和軸承溫度超過60°C時不準工作。

　　8、工件仍在上下工作輥中夾持時，不得開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有當下工作輥停止轉動，工件下降離開上工作輥時，才準開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后，才允許將上工作輥翹起。

　　9、取下工件時，應防止氧化皮和灰塵掉進翻倒橫梁的軸承內。

　　10、除節流閥外其他液壓閥門不準私自調正。

　　11、操作人與其他工作人員應密切配合。要有專人指揮，指揮信號要清楚明了。

       科學技術的發展和對國外卷板技術的不斷學習和引進，使我國卷板設備的 生產技術有了很大提高。近幾年，我國生產的三輥水平下調卷板機和四輥卷板機越來越多地代替了在卷板設備中一直占據主要地位的對稱三輥卷板機。隨著液壓產品生產技術不斷進步，國產液壓元件的精度、性能已達到較高的水平。所以，液壓傳動也越來越多的應用于卷板設備中。

        卷板是利用卷板機對板料進行連續三點彎曲的過程。設備在進行卷板時將板料放在上、下工作輥之間。上輥垂直升降，兩下輥做旋轉運動且相對于上輥軸心面水平移動。上輥下降時，板材在上下工作輥之間發生塑性變形而彎曲。下輥連續旋轉通過板與輥之間的摩擦力帶動鋼板進、退，完成卷制。

        下面我們來一起了解一下卷板機的卷制工藝過程，大致分為4步： 

1、預彎。卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的最小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設備結構及其彎曲形式（對稱彎曲，不對稱彎曲）有關。 

2、對中。對中的目的是使工件母線與輥筒軸平行，防止產生扭斜。 

3、卷圓。卷圓是產品成形的主過程，分一次進給與多次進給兩種，卷制厚板常用多次進給。進給次數取決于工藝限制條件（如冷卷時不得超過允許的最大變形）及設備限制條件（如不打滑條件和功率條件）。冷卷回彈量顯著時，須加一定的過卷量。 

4、矯圓。矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產品質量。一般矯圓工序分三個工步： 

（1）加載：根據經驗或計算將工作輥調到所需的最大矯正曲率的位置。 

（2）滾圓：將輥筒在矯正曲率下滾卷 1～2 圈，使整卷曲率均勻一致。 

（3）卸載:逐漸卸除載荷，使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。