三輥卷板機的卷制工藝過程

下面我們來一起了解一下三輥卷板機的卷制工藝過程，大致分為4步： 

1、預彎。卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的最小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設備結構及其彎曲形式（對稱彎曲，不對稱彎曲）有關。 

2、對中。對中的目的是使工件母線與輥筒軸平行，防止產生扭斜。 

3、卷圓。卷圓是產品成形的主過程，分一次進給與多次進給兩種，卷制厚板常用多次進給。進給次數取決于工藝限制條件（如冷卷時不得超過允許的最大變形）及設備限制條件（如不打滑條件和功率條件）。冷卷回彈量顯著時，須加一定的過卷量。 

4、矯圓。矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產品質量。一般矯圓工序分三個工步： 

（1）加載：根據經驗或計算將工作輥調到所需的最大矯正曲率的位置。 

（2）滾圓：將輥筒在矯正曲率下滾卷 1～2 圈，使整卷曲率均勻一致。 

（3）卸載:逐漸卸除載荷，使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。 

    三輥卷板機是建造海上石油采集平臺和生產壓力容器所必須的設備。數控卷板機它的功率很大，一般在幾十千瓦，所以生產廠家大多采用交流電機作為驅動控制部件，采用手工操作。這種方式加工效率低，且加工精度難以保證，已不能很好地滿足現代市場對產品加工速度和質量的要求，因而必須對數控卷板機進行數控化改造，以適應市場對數控卷板機加工效率和精度的要求。雖然該廠數控卷板機實現了 2* 控制，提高了加工效率和精度，但是實際使用中還存在一些問題 ，例如：系統的穩定性不高，同步精度不高，及加工效率和精度不能完全滿足一些加工單位的要求等。根據廠家的要求，我們對數控卷板機進行了數控化改造。本文結合水平下調式三輥數控卷板機的改造，提出了數控卷板機數控系統 ;9<=1->:?*4@<3499:3 ）的設計方案，并對驅動系統進行了全液壓伺服設計，用數控系統直接控制液壓系統。

       三輥卷板機的結構、卷板工藝過程及建模數控卷板機的結構水平下調式三輥數控卷板機是該廠生產的中型數控卷板機，" 所示。其中上輥可以上下運動，其運動由液壓缸驅動；! 個下輥可水平移動，且下輥間距可調個輥的回轉由液壓馬達驅動。卷板工藝過程卷板是利用數控卷板機對板料進行連續三點彎曲的過程。卷板工藝過程大致分為 A 步：)E 預彎。卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的最小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設備結構及其彎曲形式（對稱彎曲，不對稱彎曲）有關。