南通數控折彎機分類與工作原理

南通數控折彎機電磁力夾持，固使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

南通數控折彎機性能特點

一、全鋼焊接結構，振動時效處理消除內應力，有很好的剛性與穩定性。

二、采用機液同步系統(將滑塊的傾斜度通過機械信號傳輔給液壓同步系統，使滑塊平穩運動)．

三、采用小扭軸快速平衡，下死點機械擋塊，平穩性好，精度高．

四、抗偏載能力強

五、采用下工作臺上加裝撓度補償裝置

電液同步數控折彎機性能特點

一、電子-液壓比例伺服同步，行程內可任意點控制，重復精度達±0.01，平行度達0.02．

二、下工作臺采用撓度補償油缸(上圖)，上模配有撓度補償機構；下工作臺上加裝進口手動、自動加凸裝置，250噸以上采用下工作臺上加裝自動加凸補償機構。

三、配用荷蘭Delem公司(也可配用瑞士Cybelc)的電腦系統 光柵尺、液壓系統閥組總成、伺服電機均原裝進口，具有良好的性能，具有極強抗偏載能力。

四、滑塊行程(Yl，Y2),后擋料(X，R，Z)均有電腦自動控制．

五、后擋料采用滾珠絲杠、滾動導軌，重復精度高。

六、可特制七軸以上數控機、機械手或板料柔性加工中心等。

出口經濟型數控折彎機性能特點

一、主機選用WC67Y系列折彎機。

二、配用荷蘭Delem(也可配用瑞士Cybelec、意大利)公司的專用數控系統，光柵尺、壓力比例閥、伺服電機均原裝進口。

三、滑塊行程(Y)、后擋料(X、R、Z)、主壓力的控制均由電腦自動控制。

四、后擋料采用滾珠絲桿、滾動導軌，重復定位精度高。

五、經濟型數控系統配用經濟型電腦，可選配滾珠絲桿、滾動導軌。

液壓板料折彎機性能特點

一、全鋼焊接結構，振動時效處理消除內應力，有很好的剛性與穩定性。

二、扭軸強迫同步機械擋塊平衡，精度高。

三、集成液壓系統，滑塊上傳動，速度調節范圍大，工作平穩可靠。

四后擋料與滑塊行程電動調整、手動微調，數字顯示。

五、滑塊行程調整機構與油缸總成分立，提高密封性。

六、上模配有斜鍥式撓度補償機構。

 南通折彎機正確的使用方法，使用像南通折彎機這樣的液壓機械，一定要嚴格的按照操作規程執行。否則可能影響生產安全，還可以對液壓折彎機造成不可挽回的損害。

　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動， 這樣你就聽到油泵的滾動聲音了。（此時機器不動作） 

　　2、行程調節，折彎機使用必需要留意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必需保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。 

　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 

　　4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調。 

　　5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼承下行。 

　　折彎機保養與維護： 

　　在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操縱，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下： 

　　1、液壓油路 

　　a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油； 

　　b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25； 

　　c.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱； 

　　d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。 

　　2、過濾器 

　　a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗； 

　　b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換； 

　　c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。 

　　3、液壓部件 

　　a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑； 

　　b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力 

　　液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 

　　使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。