數控折彎機故障及提高精度辦法

數控折彎機精度一直是衡量一臺數控機床質量好壞的重要標準之一，而很多朋友的機床在使用了一段時間之后存在精度丟失，以下9招，讓你的機床重新煥發活力!

 1、數控折彎機工件尺寸準確，表面光潔度差

 　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

 　　解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

 　　2、數控折彎機工件產生錐度大小頭現象

 　　故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

 　　解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

 　　3、數控折彎機驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

 　　故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

 　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

 　　4、數控折彎機工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

 　　故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期

  當電液同步折彎機在行業中的而應用越來越廣泛之后，對于其動力系統的關注也更多了，突然發現現在的動力系統較之前有了很大的改變，目前在電液同步折彎機中多數用的是伺服液壓混合動力系統。

      傳統的電液同步折彎機中，它的動力系統一般都是采用鼠籠式感應異步電機控制油泵，來達到作業目的。這樣的模式不僅響應速度慢，影響生產效率，而且鼠籠式感應異步電機對液壓系統的清潔要求較高，并存在噪音大、維護成本高等缺點。

      不僅如此，在電液同步折彎機的這種傳統動力系統中，油泵泵體必須維持在一定轉速才能保證系統的正常工作，當整機工作在不同工作狀態時，對油泵的轉速要求不同，對油泵的輸油量要求也不一樣。

      總而言之，數控折彎機這種動力系統不能根據電液同步折彎機整機的工作狀態及時調整油泵轉速，造成能源的浪費，且使得電機容易燒壞。但自從換成伺服液壓混合動力系統之后，各種問題都得到了有效的解決，使得電液同步折彎機能夠正常工作。

     這種動力主要采用的是編碼電路，用它來將數控控制電路的工作狀態指令轉化為伺服驅動電路能夠識別的輸入信號，進而實現在電液同步折彎機工作的不同工作狀態下，數控控制電路給出不同工作狀態指令。

     另外再通過編碼電路和伺服驅動電路配合，伺服電機分別以不同轉速帶動油泵工作，配合同步閥的動作，可實現電液同折彎機的整機動力按需供給，從而減少了不必要的浪費。