液壓機液壓系統如何自查

一、根據液壓機系統圖查找液壓故障在液壓系統圖分析排除故障時，主要方法是“抓兩頭”——即抓動力源(油泵)和執行元件然后是“連中間”，即從動力源到執行元件之間經過的管路和控制元件?！白深^”時，要分析液壓機故障是否就出在油泵、缸和電動機本身?！斑B中間”時除了要注意分析故障是否出在所連線路上液壓元件外，還要特別注意弄清楚系統從一個工作狀態轉移到另一個工作狀態時是采用哪種控制方式，控制信號是否有誤，要針對實物，逐一檢查，要注意各個主油路之間及主油路與控制油路之間有無接錯而產生相互干涉現象，如有相互干涉現象，要分析是何等使用調節錯誤等。

因果圖分析法，可以用將維護管理與查找故障密切結合起來，因而被廣泛采用。

二、液壓系統的故障進行診斷和狀態監控

鐵譜技術是以機械摩擦副的磨損為基本出發點，借助于鐵譜儀把液壓油中的磨損顆粒和其他污染顆粒分離出來，并制成鐵譜片，然后置于鐵譜顯微鏡或掃描電子顯微鏡下進行觀察，或按尺寸大小依次沉積在玻璃管內，應用光學方法進行定量檢測。通過以上分析，可以準確地獲得系統內有關磨損方面的重要信息。據此進一步研究磨損現象，監測磨損狀態，診斷故障前兆，最后作出系統失效預報。

液壓機的保養制度

一：保養及維護：

1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；

4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6．每半年校正檢查一次壓力表；

7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

油壓機液壓系統通用技術條件適用于機械設備的液壓系統  一般要求 包括 

關于基本要求  液壓系統的設計、制造與使用應滿足以下要求  人員安全；運轉正常；設備壽命長；維修方便；成本低廉  

關于安全要求  設計系統時，應考慮各種可能發生的事故。

 元件的選擇、應用、配置和調節等，應首先考慮人員的安全；一旦事故發生，應使設備的損壞最小。  

1.系統中必須有過壓保護。  

2.設計系統時，應使元件位于易裝拆之處，并必須能安全地調整與工作  

3.系統的設計與調整，必須使沖擊壓力最小。沖擊壓力和失壓不應引起危險。 

4.系統中所有元件必須具有合格證  

5.系統中所有元件必須依制造廠的規定進行操作  

6.對在嚴重污染、高濕度、易燃環境以及高海拔、嚴寒地帶等特殊情況下使用的液壓系統，制造廠和設計單位與用戶必須商定特殊現場使用要求 

 關于.工作溫度  設計系統時，必須將系統的發熱減小到最小程度。必須說明設備工作的環境溫度范圍。當環境溫度最高時，使用液壓油的系統，除特殊規定外，液壓泵的進口溫度不應超過60攝氏度。在環境溫度最低時，設備必須能正常工作  

 關于元件拆卸  為便于維修，當系統元件拆卸時不得使工作液大量流失，不必大量拆卸鄰近部件，且不要求油箱排油等。 

 關于.起重措施  所有質量超過15kg的元件、部件或設備，必須能方便的起吊，或設起吊裝置