如何提高剪板機工作效率

企業的生產活動中，除了單純地加快工人的勞動速度是遠遠不夠的，提高機器的生產效率也非常重要，本文著重介紹如何提高剪板機的生產率。

許多剪板機用戶依靠重要的標準部件和能夠增加生產率的選購件來增強產率，提高生產率可以表現為許多形式：節約人力，改進物料流動，提高精度，改善切口質量并避免輔助操作，但zui重要的是增強安全性。有助于增加產率的產品包括：對正擋臂：用于修邊取直，根據配置也可以用作前擋料和支撐較長的板料。支撐臂：在剪板機前面支撐材料，而且可以同合適的前擋料板一道用來測量剪切的零件。限位塊：有不同的類型，比如適合于對正擋臂和支撐臂的回轉式限位塊。這些限位塊用于前擋料。通常，升降式限位塊更廣泛地用于前支撐臂，它使剪板機能夠從限位塊頂部輸送板料：當板料要從限位塊上面饋送時，限位塊隱藏起來并與工作臺齊平；

板料通過后，限位塊彈起來。 程控后擋料：使后擋料尺寸能夠得到設置，而且也許能夠控制其它附件，因為它是可編程裝置。 板料支撐裝置：該裝置（有些包括機前支撐臂或機前對正擋臂）一般位于刀片的后面，使材料頂住后擋料并對材料起到支撐作用，以防止材料下垂，并保證準確的切口位置。使用板料支撐裝置支撐材料時，操作順序如下：踩下踏板，壓料器落下并壓緊材料，機前支撐裝置移到不影響的剪切的位置，剪切材料。這個循環完成后，整個過程返回空擋位置，這樣就可以進行下一次剪切了。 手動或電動式機前操作后擋料：用來調整后擋料的尺寸，以控制刀片后面的落料規格。 

提供大刀片壽命的不同材料：根據所切材料的不同，可提供不同材料的刀片。其目標是為用戶投入的金錢提供zui好的刀片和zui長的刀片壽命。刀口間隙電動調節器：利用電機進行刀口間隙調整。這種調節器往往可以利用剪板機上的計算機控制器進行控制，為此先把材料厚度、種類和切割長度參數輸入控制器。 滾珠導軌移送裝置：這些附件安裝在剪板機工作臺上，便于板料（特別是較厚材料）的移動。 傳送帶/碼垛器/廢料隔離器：傳送/碼垛機構附加在剪板機后面。傳送帶將材料送入碼垛器，在某些情況下也可以把剪切過的板料送回剪板機前準備下一次切割。廢料隔離器附加在碼垛/傳送裝置上，將切下來的邊角廢料同合用的材料分隔開來。 機前回行裝置：這個傳送帶式裝置使材料通過刀片區返回剪板機前，因此可以從這塊料開始進行順序切割。 

液壓擺式剪板機操作簡便易上手，主要注意以下幾點：

　　　?。?）工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

　　　?。?）不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。

　　?。?）要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

　　　?。?）剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

　　　?。?）剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持zui少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

　　　　液壓擺式剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。