數控折彎機如何提高加工工件精度

一：首先數控折彎機的滑塊與導軌的問題，可能長時間油缸上下運動及加壓的震動會導致導向間隙的變大，會出現滑塊上下運動的傾斜與抖動現象，會大大的損害導軌與滑塊襯板，嚴重的會影響折彎的精度與效率。

二：后檔料的定位的誤差，后檔料的誤差有很多地方可以影響，首先后檔料的絲桿以及光桿或者直線導軌要定期的清潔和潤滑保養的工作，負責后檔料上有雜質附和在上面，長時間會損壞絲桿與光桿，則會影響后檔料的精度定位了，然后后檔料橫梁上的直線導軌與模具平面的平行度偏差的太大，這種情況需要松開軸同步皮帶，仔細調整好平行度公差范圍內，然后再裝置上同步皮帶。

三：液壓折彎機的油缸與滑塊連接桿上的螺母的松動，會產生折彎角度的誤差與機器不能找到回升的參考點。

四：折彎短的鈑金時需要特別注意要一定在中間折彎，否則扭軸數控折彎機會因為偏載而影響南通折彎機扭軸平衡系統的穩定與同步，而會出現折彎角度兩邊不一樣的情況。

南通折彎機折彎不變形高精度，市場上有很多鈑金產品都離不開不銹鋼材質，隨處可見比如不銹鋼防盜門、不銹鋼廚具、不銹鋼電器柜等等。而常見的不銹鋼材質有及400等系列，而不銹鋼材質的抗拉強度為520N/mm平方，比較與普通碳鋼材的抗拉強度450N/mm平方大出許多，特別在鈑金用戶加工長點的不銹鋼產品時會出現很多精度問題。

折彎機工作原理

折彎機無錫錫鍛機床有限公司主要產品，它主要由支架、工作臺和夾緊板，工作臺由底座和壓板構成。折彎機的底座通過鉸鏈與夾緊板相連，由座殼、線圈和蓋板組成的；折彎機的線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。工作時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，實現了對壓板和底座之間薄板的夾持。由于折彎機采用了電磁力夾持，固使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

機液同步折彎機性能特點

一、全鋼焊接結構，振動時效處理消除內應力，有很好的剛性與穩定性。

二、采用機液同步系統(將滑塊的傾斜度通過機械信號傳輔給液壓同步系統，使滑塊平穩運動)．

三、采用小扭軸快速平衡，下死點機械擋塊，平穩性好，精度高．

四、抗偏載能力強

五、采用下工作臺上加裝撓度補償裝置

電液同步數控折彎機性能特點

一、電子-液壓比例伺服同步，行程內可任意點控制，重復精度達±0.01，平行度達0.02．

二、下工作臺采用撓度補償油缸(上圖)，上模配有撓度補償機構；下工作臺上加裝進口手動、自動加凸裝置，250噸以上采用下工作臺上加裝自動加凸補償機構。

三、配用荷蘭Delem公司(也可配用瑞士Cybelc)的電腦系統 光柵尺、液壓系統閥組總成、伺服電機均原裝進口，具有良好的性能，具有極強抗偏載能力。

四、滑塊行程(Yl，Y2),后擋料(X，R，Z)均有電腦自動控制．

五、后擋料采用滾珠絲杠、滾動導軌，重復精度高。

六、可特制七軸以上數控機、機械手或板料柔性加工中心等。

出口經濟型數控折彎機性能特點

一、主機選用WC67Y系列折彎機。

二、配用荷蘭Delem(也可配用瑞士Cybelec、意大利)公司的專用數控系統，光柵尺、壓力比例閥、伺服電機均原裝進口。

三、滑塊行程(Y)、后擋料(X、R、Z)、主壓力的控制均由電腦自動控制。

四、后擋料采用滾珠絲桿、滾動導軌，重復定位精度高。

五、經濟型數控系統配用經濟型電腦，可選配滾珠絲桿、滾動導軌。

液壓板料折彎機性能特點

一、全鋼焊接結構，振動時效處理消除內應力，有很好的剛性與穩定性。

二、扭軸強迫同步機械擋塊平衡，精度高。

三、集成液壓系統，滑塊上傳動，速度調節范圍大，工作平穩可靠。

四后擋料與滑塊行程電動調整、手動微調，數字顯示。

五、滑塊行程調整機構與油缸總成分立，提高密封性。

六、上模配有斜鍥式撓度補償機構。