液壓機不保壓如何解決

 單柱液壓機液壓缸工況的好壞直接影響到設備的工作效率及施工安全?，F就單柱液壓機壓缸最常見的不保壓故障進行分析并介紹其修理方法。機械作業中常遇到液壓缸不能保壓故障，即發生活塞桿自然移動現象，究其原因主要由以下幾個因素造成，并各有其獨特的故障征兆。

 1.單柱液壓機液壓缸內存在較多空氣時，可讓液壓缸在空載或輕載狀態下，進行大行程往復運動，直至空氣排凈；若液壓缸上部設有排氣裝置，可松開排氣閥螺釘排出油液中的氣體。此外，應將導致空氣混入的損壞元件進行修復。

 單柱液壓機液壓缸外泄漏現象比較直觀，若活塞桿密封圈或缸蓋處結合面o型圈老化、損傷，應予更換；若是活塞桿出現軸向拉傷，則可采用鍍烙修復或換新活塞桿。

單柱液壓機液壓缸內泄漏是液壓缸不保壓諸因素中影響最大的一種，且故障分析不像其他因素那樣直觀，因為閥件，液壓泵的泄漏或系統溢流閥、分流閥調節不當都可能產生類似液壓缸內泄漏的故障征兆，故在修理液壓缸之前，應查詢液壓缸工作壓力、活塞全行程時間等治療，了解液壓缸不保壓現象屬偶發型還是漸變型等，并與歷史記錄或標準值作一比較.當單柱液壓機液控單向閥存在法相泄漏時，應檢查閥芯有否偏磨或劃痕，若損壞程度較輕?？捎?.001mm的氧化鋁顆粒加入機油調配成研磨修復后用煤油滲透法檢驗，如果是因控制油壓無法釋放造成單向閥關閉不嚴，則應檢查液壓回油路的背壓是否過高，回油過濾器是否阻塞或檢查所更換的換向閥中位機能與原配相符否。

 單柱液壓機液壓技術的持續發展體現在下面的特征：     

1) 提高元件性能，創制新型元件，不斷小型化和微型化 

2) 高度的組合化，集成化和模塊化    

3) 和微電子技術現結合，走向智能化      

4) 研發特殊傳動介質，推動工作介質多元化