數控折彎機模具品質如何控制

數控折彎機模具在生產過程中，最常見的損壞形式就是裂紋和開裂。其主要原因分析如下：

一、原材料的選??；

二、數控折彎機模具加工制造過程中的損壞；<BR>1、原材料的選??；

2、毛胚料鍛造成型時候的存在的質量問題；

三、數控折彎機模具在生產過程中的熱處理技術的影響；熱處理水平的高低直接影響到折彎機模具成型后的使用，淬火硬度過高直接導致使用過程中模具的開裂。

好馬配好鞍，好的折彎機一定要配好模具。模具好才是真的好。再好的折彎機用的模具品質差也很難折出好的產品。

     數控折彎機模具在折彎過程中一個最重要的目標,就是在每一個液壓折彎工序中折彎機模具為每一種折彎創建均勻分布的加工余量.這就是說,必須使用不同角度的折彎模具,任何時候主要的折彎機模具應是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近.

       數控折彎機模具均勻分布的加工余量,保證了恒定而高的生產率和安全的折彎過程.當角度不變時,折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上.這樣,折彎機上的模具作用和工作負載變化就小,因此產生的熱量和疲勞也少,從而提高了折彎機模具壽命. 折彎機模具為了得到最長的壽命,在折彎過程中應使盡可能長時間地保持連續切削.如果液壓折彎機模具進入和退出太頻繁,折彎機模具壽命會明顯縮短.這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇.在切削區域有均勻和高的溫度比有大的波動對現代硬質合金折彎機模具更有利.