卷板機機械工作原理

數控卷板機機械工作原理:通過驅動帶動傳動滾筒利用滾筒與鐵板之間的摩擦力來帶動另外兩個滾筒轉動, 數控卷板機從而把鐵板卷成園筒狀。 通過支架上的兩根調節絲桿可以改變上下滾筒之間的距離, 從而可以調整加工件的厚度和直徑。電氣工作原理:如圖 2, 采用正、反轉控制電路, 主線路采用短路保護和過熱保護本裝置主要由電機、減速器、3 個直徑 108 的滾筒、兩根調節絲桿、支架及底座等六大部分組成。

       其減速器部分采用蝸輪、蝸桿與直齒圓柱齒輪相互配合的兩級減速裝置, 底座及支架均采用槽鋼焊接而成, 上滾筒通過調節絲桿與支架相連, 下滾筒通過滾筒座與底座相聯接目前, 井下所使用的各種風筒是由機修廠利用手工制作而成的。 且制作難度大, 效率低, 勞動強度大, 技術要求很難保證。為解決這一問題, 機修廠工程技術人員經過長期的摸索, 并結合我廠的實際情況, 自行研制了這臺卷板機。

   數控卷板機卷制過程注意：首先確認三輥在平行狀態下，使上輥下母線距下輥上母線略大于板厚，然后使板料一端送入到達下輥中部，再操作上輥下降夾緊鋼板端部。數控卷板機操作下輥旋轉（使旋轉方向與進給方向一致）對板料中部進行初部彎曲根據曲率半徑的大小相應的調整上輥的升降程度，如此重復數次直至所需曲率半徑為止。卷制完畢后，將上輥上升至一定高度，平衡裝置將上輥尾部壓住，翻倒裝置翻轉，所卷成的金屬圓筒即可從上輥一端卸出，至此即完成了卸料工作。卸料工作結束后，翻倒裝置復位，再次卷制。在卷制前應將展開件周圍的氧化渣去凈，以免操作時對工作輥表面產生損傷，焊接后的工件應將焊接處進行打磨后，才能在該機上進行卷制或校正。為防止事故的發生，上下輥不得互相壓死，必須留有大于板厚的間隙。

         嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意設備的安全運行。當主傳動停機后，方可進行上輥的升降，翻轉軸承的傾倒復位和上輥的翹起。在運動過程中，若發現有不規則的噪音、沖擊等不正?，F象，應立即停機檢查。操作中各人員要互相協調，聽從卷板負責人的指揮，沒有命令，禁止開動機器。進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。用行車起吊鋼板或卷筒時，注意不要和機器發生碰撞。卷板結束后，做到工完料進場地清，并做好設備的維護保養工作，及時關閉電源。