液壓剪板機如何使用

 液壓剪板機如何使用？對于初次使用該機器設備的人來說，這是必須掌握的，若掌握不好，可能就不能很好的使用液壓剪板機，甚至會在使用過程中由于操作不當，產生各種問題，從而影響該剪板機的正常運作。而對于液壓擺式剪板機，今天我們來介紹一下它的操作規程，前面我們已了解它是如何操作的，再加上今天的操作規程，就完善了。

    1.液壓剪板機的使用

     (1)開動液壓剪板機刀片機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料由薄至厚，確保用戶熟悉液壓剪板機刀片性能。

     (2)試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

     (3)液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。

     (4)出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。

     (5)操作時聲音平衡，液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應停車檢查。

     (6)液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度，超過時關機休息。

     2.液壓擺式剪板機的操作規程

     (1)工作前

     a.作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

     b.有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求，打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

     (2)工作中

     a.不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

     b.刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

     c.刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。

     d.剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

     e.有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

     f.對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

     (3)工作后

     應將上刀板落在最下位置上。

鍛壓機械主要包括各種鍛錘、各種壓力機和其他輔助機械。剪板機就是鍛壓機械中的一種。

　　　　鍛錘是由重錘落下或強迫高速運動產生的動能，對坯料做功，使之塑性變形的機械。鍛錘是zui常見、歷史zui悠久的鍛壓機械。它結構簡單、工作靈活、使用面廣、易于維修，圓盤剪切機適用于自由鍛和模鍛。但震動較大，較難實現自動化生產。

　　　　機械壓力機是用曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動，工作平穩、工作精度高、操作條件好、生產率高，圓盤剪切機易于實現機械化、自動化，適于在自動線上工作。機械壓力機在數量上居各類鍛壓機械之首。

　　　　冷鐓機等各種線材成形自動機、平鍛機、螺旋壓力機、徑向鍛造機、大多數彎曲機、矯正機和剪切機等，也具有與機械壓力機相似的傳動機構，可以說是機械壓力機的派生系列。

　　　　液壓機是以高壓液體(油、乳化液等)傳送工作壓力的鍛壓機械。液壓機的行程是可變的，能夠在任意位置發出zui大的工作力。液壓機工作平穩，沒有震動，容易達到較大的鍛造深度，zui適合于大鍛件的鍛造和大規格板料的拉深、打包和壓塊等工作。液壓機主要包括水壓機和油壓機。某些彎曲、矯正、圓盤剪切機械也屬于液壓機一類。

　　　旋轉鍛壓機是鍛造與軋制相結合的鍛壓機械。在旋轉鍛壓機上，變形過程是由局部變形逐漸擴展而完成的，所以變形抗力小、機器質量小、工作平穩、無震動，易實現自動化生產。輥鍛機、成形軋制機、卷板機、多輥矯直機、輾擴機、旋壓機等都屬于旋轉鍛壓機。

　　　　鍛壓機械作為裝備制造業的基礎之一，隨著我國經濟的快速發展，為裝備制造業提供了急需的眾多的重大成套裝備，為國內眾多行業的自主制造和創造及行業安全提供了保證。