卷板機表面清理和表面防護處理

卷板機表面清理和表面防護處理:清除鋼材和零件表面的銹、油污和氧化物等是焊接生產中常被忽視的一道工序。這樣做的結果可能破壞正常的生產，卷板機如使數控切割的連續進行受阻；采用高效的焊接方法困難，甚至不能進行，如埋弧焊、窄間隙焊、電阻點焊和縫焊等。清理的方法主要有兩類：機械法和化學法。前者包括噴砂或噴丸、手動風(電)砂輪或鋼絲刷或砂布打磨、刮光或拋光等。后者即用溶劑進行清理，有較高效率，質量均勻且穩定，但成本較高，并可能對環境造成污染(如對廢液和空氣的處理不達標的話)，常用的方法是在稀硫酸(質量分數為2%~4%)槽浸泡，再到石灰液(質量分數為1%~2%)槽中中和，后進行干燥。

　　表面清理后如果沒有及時投產，還會繼續生銹。表面防護處理是在完成矯正和清理后的鋼材表面噴涂底漆(可導電的)并烘干的工序。我國在造船、重機、鍋爐和工程機械等行業中已經建設了20多條包括矯平、噴丸除銹、40℃預熱、酸洗磷化、噴涂底漆和烘干(60 ℃ )等工序在內的由專用設備組成的鋼材預處理生產線。放樣、劃線與號料   該工序用以檢查設計圖樣的正確性，確定零件的毛坯下料尺寸，以及制樣板等。將設計結構按1:1比例繪制出來(放大樣)即稱為放樣。放樣是精確、細致、技藝較高的工作，對以后加工有很大影響。一般放樣在放樣間進行，為提高放樣效率和質量，現代焊接生產中采用光學放樣和計算機放樣。

  卷板機因長期的使用,它的功能發揮會受到一定限制,如?由于自身磨損,致使輥筒受力不均易呈錐形,工件下端面與支承面磨擦,影響上下曲率的均勻性。卷板機以及較長板料有自重下塌的工件卷制現象等為確保卷板機的性能質量,實施必要的更新改造就尤為重要。我們在一臺自制水平下調式卷板機的基礎上進行了三方面的改進設計。卷板機存在著上下兩輥從右向左偏離軸線向外擴張的問題,影響了卷板機的同軸度、平等度,中心距對稱度等方面的精度要求,導致加工板材的質量水平下降。另外,因改裝卷板機的軸長加長,活動截荷抗彎強度增加,極易使活動架上的活動軸承承載負荷過重而嚴生疲勞折斷。鑒于上述兩方面的原因,現采用改進措施如下、將活動架上的活動軸下移厘米,改變活動軸的局部結構,加固兩塊筋板,使整體協調性更強,提高其綜合強度系數。

          調整位置精度,將上輥與下輥橫同方向錯開??二,即在上輥與下輥左端面位置上,使上輥長出?如,利用這段空間在兩下輥左軸段上加固一塊筋,以平衡中心距等的位置誤差因兩軸跨度加長,支承點受力情況的變化,導致抗彎壓力及彎曲變形的重新分布。因此需加固原來底座,以滿足使用要求?？傊?卷板機經過了部分環節的改造,擴大加工規格,提高質量節約能源及資金,降低原材料消耗起到了積極作用。在整個工藝的實施過程中,實踐經驗對嚴品的加工起到了重要作用,在經過一些理論分析,關鍵地方準備了兩種方案,從而保證了工藝的成功,為特殊結構的軸承及相似機械零件加工探索出一條新路。