船用卷板機結構機器性能及功能作用

船用卷板機結構機器性能及功能作用：

本設備主要有底座、左右機架、主液壓缸；上工作輥、上托輥、活動橫梁裝置；下工作輥、下托輥裝置；主傳動裝置、液壓系統、電控系統等部件組成。

整機結構緊湊使用可靠，維護方便，上輥的上下移動設有數字顯示裝置，操作方便，控制準確。

本機兩下輥為主驅動輥，位置固定，由主電機經主減速器減速后驅動下輥轉動，傳動系統設有制動裝置，確保卷板時的準確定位。

當板料被上下輥夾住，板料與工作輥之間產生摩擦力，使板料運動，通過三輥與金屬板相接觸的三個切點構成弧度，使平板彎曲，調整上輥的壓下量，可達到所需弧形工件的曲率半徑。

1、 上輥裝置

上輥裝置主要由上橫梁、上支撐輥液壓斜楔調整機構、上橫梁兩端懸掛防振系統、上工作輥、上支撐輥和上輥傳動裝置等組成。

1-1 上橫梁為焊接鋼板箱形設計，配有十字加強鋼板以承受由橫梁每一端的油缸所產生的彎曲力，具有足夠的強度和剛度；焊接件消除應力處理。

1-2 上工作輥能在受載荷的情況下，通過上支撐輥液壓斜楔調整機構保持平直，補償上輥產生的撓度。

上支撐輥液壓斜楔調整機構由八組斜楔機構和一組液壓油缸組成，根據壓制板材的負荷不同，壓制前液壓油缸的驅動，補償上輥產生的撓度。

1-3 上橫梁兩端的懸掛設計，允許任一端向上傾斜以便卷制錐形工件，且具有上工作輥快速下降時，防振措施。上橫梁兩端的升降行程可同步控制。

1-4 上輥和上支撐輥裝在重型、球面滾動軸承上，為防止鐵屑侵入，設迷宮式密封并在外面加裝防護罩。上橫梁與機架結構中的門式導槽相接觸的部分進行精加工（具有抗磨損措施），保證導向精確。

1-5 上輥的材質為優質合金鋼42CrMo，調質處理HB260～290，綜合機械性能好，心部有足夠的韌性和表面高硬度。在壓制上述板材時輥子表面不產生壓痕，滿足長期滾壓板材的需要。

2、 下輥裝置

下輥裝置主要由下輥、行星減速機主電機和下支撐輥等組成并能水平移動，進行非對稱卷制。

2－1下輥的材質為優質合金鋼42CrMo，調質處理HB260～290，綜合機械性能好，心部有足夠的韌性和表面高硬度。在壓制上述板材時輥子表面不產生壓痕，滿足長期滾壓板材的需要。

2－2主傳動裝置主要由兩臺電動機、兩臺減速機和兩臺制動器組成。采用雙驅動的形式驅動兩下工作輥運轉，主傳動可以正反轉，為板材的卷制提供卷制扭矩。減速機與安裝底板間有定位銷，便于安裝維修。兩下工作輥分別由帶多級行星齒輪減速器的電機驅動，兩下工作輥兩端均通過軸承座支承，兩個電機行星齒輪減速機輸出空心軸通過漲緊套分別鎖緊兩個下輥軸端，聯接工作輥。

設備具有防止鋼板打滑的措施，每個電機帶有即時制動器，使輥子在預彎工作狀態下能準確停止轉動，并使剩余直邊最小。制動器應快速反應，保證板端精確位，并防止鋼板從機器上滑落。

3 側機架

在底座的兩端各裝有一個機架，用于把主油缸的壓力傳遞給底座。機架為箱形結構，具有足夠的強度，以承受來自各方的力。機架的中部是門式結構，其表面經過機加工（具有抗磨損措施），保證上橫梁在設備進行加工過程中進行上下全程運動時精確導向。同時，設備還具有對門式導槽部位進行自動潤滑的系統。焊接件消除應力處理。

4 底座

    工作部分、機架和傳動部分必須安裝在整體底座上。

 底座為重型焊接箱形梁設計，有足夠的強度和剛度來承受最大負荷時的最大下壓力。所有機架和其它部件邊緣的安裝表面均要機加工，底座平面上有下支承輥座的安裝面均要精加工。焊接件消除應力處理。

5 液壓系統

5-1 液壓元件采用國內名牌，保證液壓系統能長期使用且無滲漏現象。

5－2 為調試和檢修方便，液壓裝置和管路上配有適宜的測壓點和放氣頭。

5-3 在地面設置獨立的液壓站。

5-4 液壓油箱中配有冷卻裝置，當油溫高于設定值時自動冷卻，保證油溫低于60℃。油箱中配有加熱裝置，在環境溫度低于10℃時自動加熱，并控制在設定范圍內。

5-5 油缸全部由鍛鋼制成，而兩個主油缸導向部分采用堆焊銅，引導油缸的整個行程并確保無故障運行。另外，油缸在上橫梁傾斜時仍應具承受任何橫向力的能力，主油缸在上工作輥向工件施加壓力時應具有“保壓”功能,所有油缸的柱塞桿（或活塞桿）都須經磨削、鍍硬鉻、拋光處理。

5-6 液壓油要求使用符合國際通用標準ISO VG 46。

6、電氣系統

（電器及內置PLC部分）

（操作平臺及觸摸屏部分）

6-1 、總體概述

系統主要技術指標

① 系統工作電壓為380v，50Hz

   ② 環境溫度為-5～45°

   ③ 相對濕度為5%～85%

6-2電氣柜、可移動操作臺

  電氣柜安裝有空氣開關、日本OMRON公司PLC，以及相應的輸入輸出模塊。和強電部分主要元器件選用國內優質產.

可移動操作臺安裝有操作按鈕，下輥、側輥位置數顯表。位置可根據操作需要在設備附近移動。

6-3控制系統

該機控制系統采用日本OMRON公司PLC可編程控制器以及相應的輸入輸出模塊與強電部分組成，該系統具有如下智能功能：

1）故障自診斷顯示及操作失誤智能判別功能；

2）機床各部位監測邏輯處理及保護功能；

    3）各運動部件軟硬限位保護功能；

4）斷電記憶功能：即當操作中途突然斷電或卷板結束整機斷電后，因某種原因下、側輥位置發生變化時，再重新上電PLC系統功能跟蹤輥子位置準確無誤地顯示出實際位置。

6-4 、各種保護

各電機均有相應的斷路器作過電流短路保護；

各電機均有相應的熱繼電器作過負荷保護；

上工作輥設有上、下限位開關極限保護；

總電源斷路器有分勵脫扣器，在操作臺及翻倒支架側均有“急?！卑粹o以遠程切斷總電源。  

6-5 、故障指示

下輥電機、液壓電機，故障指示燈提示；

PLC 發生故障時，故障指示燈提示。  

7、數顯系統

7-1本機床以PLC可編程控制器為核心，絕對值位移傳感器組成一個性能可靠、實時性強的位移數字顯示檢測控制系統。具有卷制過程的實時控制、數據傳輸和斷電記憶等功能，人機界面以中文顯示，直觀明了。具備故障自動診斷功能。

7-2可編程控制器：實現機床的上輥升降、下輥正反轉等各動作。以輸入模塊檢測控制信號，程序控制輸出模塊實現各電磁閥、接觸器的動作。同時利用PLC的柔性程序，可實現上輥升降同步功能，上輥同步精度±0.20mm。

7-3可編程觸摸顯示器：位移傳感器檢測上輥升降位置、上輥撓度補償值，顯示各位置數值，同時在觸摸顯示器上亦有各動作的觸摸式操作按鈕，以實現各動作。

7-4數顯的功能

    顯示與控制功能應有信息顯示、數字顯示、編輯、多屏切換、人機對話和實時控制功能。

主要控制與顯示功能如下：

1） 上輥下壓壓力顯示

2） 上輥升降行程位置顯示

3） 故障診斷顯示，關鍵部位監測邏輯處理及保護，具有防止誤操作功能。

4） 主油泵站回油濾油器、吸油濾油器狀態及堵塞故障顯示

5） 主油泵站溫度、壓力、油位顯示，壓力過載、驅動電機過載、油溫過高（或過低顯示及報警

6） 運動部件限位保護

7） 斷電記憶

8、安全保護系統

設備應有可靠的安全報警、急停按鈕等安全保護系統和安全聯鎖裝置;另外，在電氣和液壓系統中均須具有超負荷保護裝置;急停按鈕應根據安全要求設置多處。

9、模具裝置

該機具備折彎功能，在工作輥上配一個模具或在三根工作輥之間安裝一副折邊模具進行折邊作業。

在上輥下部設置凸模，通過螺栓與上橫梁連接，在下輥上部安凹模，用于壓制槽形制件或V型工件.

折彎時，上凸模通過螺桿連接拉緊與上輥貼合。不用時，上凸模放入下凹模，通過連接于上橫梁的鏈條將下凹模抬起，安放在模具安放板上，開動下輥和輥道將模具送出.